1.模架加工
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打編號
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A/B板加工
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面板加工
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頂針固定板加工
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底板加工
2.模芯加工
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飛邊
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粗磨
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銑床加工
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鉗工加工
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CNC粗加工
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熱處理
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精磨
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CNC精加工
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電火花加工
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線切割（慢走絲)
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省模
3.模具零件加工
4.模具加工細節
1.打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2.A/B板加工(即動定�？蚣庸�)。
a.A/B板加工應保證�？虻钠叫卸群痛怪倍葹�0.02mm；
b.銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角
c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3.面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4.頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5.底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
5.模芯加工細節
1.粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量,雙邊0.6-0.8mm。
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3.銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4.鉗工加工：攻牙，打字碼。
5.CNC粗加工：留余量。
6.外發熱處HRC48-52。
7.精磨，大水磨加工至比�？蜇�0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內。
8.CNC精加工。
9.電火花加工。
10.線切割（慢走絲）精度正負0.005一般割一修一。
11.省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
12.加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
6.滑塊加工工藝
1.首先銑床粗加工六面；
2.精磨六面到尺寸要求；
3.銑床粗加工掛臺；
4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配；
5.銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模；
6.鉆運水和斜導柱孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據不同的情況而定。
轉自：模具人雜志
